Il settore siderurgico è una sottoarea speciale del settore industriale fisso. Con il termine siderurgia si indica un settore specifico della metallurgia, che riguarda la tecnica relativa al trattamento dei minerali ad alto contenuto di ferro allo scopo di ottenere ferro o diversi tipi di leghe contenenti ferro, tra cui l’acciaio, la ghisa e gli acciai legati.
Il settore siderurgico richiede la fornitura di dispositivi altamente affidabili: nessun malfunzionamento è ammesso. I laminatoi, ed i forni non possono essere fermati per la rottura di un cilindro. Le caratteristiche principali dei cilindri impiegati in questo settore sono, oltre alla garanzia di alta affidabilità, l’operatività in ambienti polverosi e a temperature di ambiente molto elevate, superiori ai 100°C. Ne consegue la necessità di fornire dispositivi con organi di tenuta che mantengano la loro funzionalità anche a temperature così elevate. Vengono impiegati guarnizioni ed anelli di tenuta in materiale speciale fluoro carbonato (Viton).
HIDROMEC sviluppa cilindri idraulici e sistemi per applicazioni nel settore siderurgico affidabili, duraturi e nel pieno rispetto delle norme ambientali.
I cilindri per il settore siderurgico sono realizzati per i seguenti macchinari:
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Siderurgico
I laminatoi consistono in una serie di rulli che premono progressivamente un semilavorato, dandogli la forma e le dimensioni desiderate. I rulli possono essere di varia forma e dimensione: cilindrici per la produzione di lamine, sagomati per la produzione di oggetti varia forma (per esempio laminati mercantili quali tondi lisci o nervati, travi ad H, ad U, ad I, oppure rotaie per binari ferroviari, ecc.).
Ogni macchina provvista di una coppia di rulli (generalmente sovrapposti, con assi orizzontali) fra cui passa il materiale è detta gabbia di laminazione.
Ogni macchina provvista di una coppia di rulli (generalmente sovrapposti, con assi orizzontali) fra cui passa il materiale è detta gabbia di laminazione.
Si tratta di lavorazioni di stampaggio a caldo dei metalli o leghe metalliche partendo da un semilavorato portato a condizioni di maggior plasticità (effetto dato dalla temperatura), ad esempio una billetta o un lingotto.
Lo scopo di tale lavorazione è la produzione di sbozzati e semilavorati massivi, che saranno poi successivamente portati a dimensione finale tramite lavorazioni alle macchine utensili o tramite più precise e successive lavorazioni per deformazione plastica.
Lo scopo di tale lavorazione è la produzione di sbozzati e semilavorati massivi, che saranno poi successivamente portati a dimensione finale tramite lavorazioni alle macchine utensili o tramite più precise e successive lavorazioni per deformazione plastica.
La forgiatura a freddo (o estrusione a freddo) è un processo di formatura di pezzi metallici pieni o cavi, generalmente asimmetrici, tramite deformazione plastica di un materiale grezzo, lo spezzone. Anche se questa tecnica richiede un’attrezzatura più robusta e macchine più potenti rispetto alle altre forgiature, la precisione e lo stato di superficie ottenuti sono migliori.
Solitamente, una macchina di colata continua dispone di più linee di colata, ciascuna attrezzata di lingottiera, percorso di raffreddamento, e taglio ad ossigeno oppure a cesoia. I semilavorati ottenuti dal processo di colata continua sono destinati ad ulteriori processi di produzione industriale, quali ad esempio la forgiatura o la laminazione.
Il forno elettrico ad arco è utilizzato in metallurgia per la produzione dell’acciaio a partire dal rottame e per la produzione di silicio monocristallino dai minerali a base silicio in cui è molto presente. Il rottame viene fuso tramite un arco elettrico che viene scoccato da tre elettrodi cilindrici consumabili in grafite, che entrano all’interno del crogiolo del forno dalla volta.